浸出油生产设备不是单一的设备，而是一条完整的生产线，常用的浸出油生产设备包括浸出器、蒸脱机、汽提塔、油水分离器、蒸发器、冷凝器、真空泵等。浸出油生产一般分为四个阶段，下面将详细介绍每个阶段中主要使用的浸出设备及其工作原理。

油脂浸出阶段中主要的浸出油生产设备为浸出器，溶剂在浸出器中以喷淋的方式达到与油脂的充分混合形成混合油。市面上常见的浸出油生产设备是平转浸出器，其结构简单、消耗能力小但浸出时间相对较长。除此之外，双兴机械可以根据客户的加工产量及实际需求提供三种不同的浸出器：平转浸出器、环形浸出器和拖链浸出器，为客户合理规划，有效降低生产成本。湿粕脱溶烘干阶段主要的浸出油生产设备为蒸脱机，从浸出器出来的湿粕一般含有25—35%的溶剂，在蒸脱机内通过加热蒸汽把粕中的溶剂蒸发掉，溶剂经冷凝后可重复利用，烘干的粕方便储存以便后续的加工使用。双兴蒸脱机是一种结合预热、蒸脱、烘干为一体的浸出设备，结构合理、优点突出，能够充分地脱除湿粕中所含的溶剂，达到企业标准。

第三阶段为混合油的蒸发汽提，其中主要使用的浸出油生产设备是蒸发器与汽提塔。从浸出器和蒸脱机出来的混合油依次通过蒸发器与汽提塔，利用溶剂与油脂的沸点不同，将溶剂挥发与油脂分离，从而获得浸出毛油。

最后是溶剂回收阶段，所用的浸出油生产设备是冷凝器。从上述各设备中挥发出来的溶剂气体经过冷凝器的冷凝作用，最终汇集到溶剂罐中。浸出所用的溶剂价格较贵，通过此阶段可以让溶剂循环利用，大大减少了客户的成本支出。

双兴在浸出油设备领域有长达十三年的深耕，有丰富的经验和技术支持，可根据客户的处理量大小、项目规模、投资预算等需求，进行浸出油生产设备的优选配置，深得客户信赖。